1. Comment vérifier les risques potentiels lors de l’inspection quotidienne des rampes de soudage ?
Renforcer la ligne de défense de base pour un fonctionnement sûr des équipements
L'inspection quotidienne est le maillon principal pour assurer le fonctionnement stable de la rampe de soudage. Il est nécessaire de résoudre de manière globale les problèmes potentiels dans les éléments clés grâce à la méthode d'inspection tridimensionnelle -"voir, toucher et essayer" pour éviter que de petits dangers cachés ne se transforment en pannes majeures. Au niveau structurel, il est nécessaire de se concentrer sur les joints de soudure du corps principal de la flèche, qui constitue la zone centrale des charges lourdes. Il est nécessaire d'observer attentivement s'il y a des fissures, des déformations ou des traces de rouille, en particulier les pièces de connexion soumises à des contraintes à long terme-. Si la soudure présente des fissures subtiles, il est nécessaire de la marquer immédiatement et de suspendre son utilisation. Lors de l'inspection du système d'entraînement, qu'il s'agisse d'un entraînement hydraulique ou d'une flèche de soudage à entraînement électrique, elle doit être effectuée par étapes. Pour le type à entraînement hydraulique, il est nécessaire d'observer d'abord le raccordement de la canalisation hydraulique pour voir s'il y a des traces de fuite d'huile hydraulique. Un chiffon propre peut être utilisé pour essuyer la connexion, puis vérifier à nouveau après 5 minutes de repos. S'il reste des taches d'huile, cela signifie que le joint vieillit et doit être remplacé à temps. Pour le type d'entraînement électrique, il est nécessaire de se concentrer sur la vérification de la couche d'isolation de la ligne électrique et de la ligne de commande pour voir s'il y a des dommages et du vieillissement, et si le joint est ferme pour éviter les courts-circuits ou les accidents de fuite causés par des problèmes de ligne.
2. Comment l'entretien régulier debras spatial de soudagerenforcer les performances de base ?
Concentrez-vous sur les composants clés pour prolonger la durée de vie des équipements
Un entretien régulier en profondeur est la clé pour maintenir les performances de base du bras spatial de la machine à souder. Il est nécessaire d'élaborer un plan de maintenance en fonction de la fréquence et de l'état de fonctionnement de l'équipement, et d'effectuer un entretien particulier pour les pièces faciles à user. En termes d'entretien des pièces de support de charge et de transmission, les roulements, les rouleaux et autres pièces sont les « articulations » du mouvement de la flèche, qui sont dans un état de friction pendant une longue période. Des lubrifiants spéciaux doivent être ajoutés en fonction du cycle de maintenance, et le principe « une petite quantité de fois plusieurs fois » doit être suivi lors du remplissage pour garantir que le lubrifiant pénètre complètement dans la surface de friction et réduit l'usure entre les composants. Dans le même temps, de l'air à haute pression est utilisé pour nettoyer les impuretés telles que l'huile et la poussière sur la surface des pièces, puis le chiffon est plongé dans un agent de nettoyage spécial pour l'essuyer. Si le roulement présente un bruit anormal, une stagnation ou une usure et une déformation évidentes de l'arbre de l'axe, il est nécessaire de remplacer les nouvelles pièces à temps pour éviter le fonctionnement instable de la flèche en raison de la défaillance des pièces.
De plus, le débogage du mécanisme de levage et de télescopage de la flèche ne peut être ignoré et le bruit de l'équipement pendant le fonctionnement peut être testé. S'il y a un bruit anormal, il est nécessaire de vérifier le maillage de l'engrenage et de la crémaillère, de voir s'il y a une usure de la surface des dents ou un écart trop important, et de poncer ou de remplacer si nécessaire pour assurer le bon fonctionnement de la flèche, sans bourrage ni bruit anormal.
3.Wbras d'alimentation en feuconditions de travail particulières et période d'inactivité, comment entretenir ?
Faire face aux environnements extrêmes et aux pertes de position
Après que le bras dévidoir soit utilisé dans des conditions de travail particulières, il est nécessaire d'effectuer des travaux de maintenance ciblés pour éliminer les pertes supplémentaires causées par l'environnement, et le maintien de la période d'inactivité est également important pour garantir que l'équipement puisse rapidement restaurer ses performances lorsqu'il est à nouveau utilisé. Dans les conditions particulières de maintenance, pour l'environnement poussiéreux, de l'air comprimé doit être utilisé pour balayer la poussière sur la surface et les fissures internes de l'équipement afin d'éviter le blocage de la poussière affectant la dissipation thermique et la sécurité du circuit ; Si vous travaillez dans un environnement corrosif, les pièces métalliques doivent être pulvérisées avec un inhibiteur de rouille spécial après la fin.
Lorsque le bras de la machine à dévider le fil entre dans la période d'inactivité, il est nécessaire de suivre les trois principes « séchage, détente et protection ». L'environnement de stockage doit être sélectionné dans un entrepôt intérieur sec et ventilé, éviter l'exposition au soleil et à la pluie, l'humidité relative dans l'entrepôt doit être contrôlée en dessous de 60 %, la température est maintenue entre - 5 degrés et 35 degrés, en même temps, le carré en bois sous l'équipement pour empêcher la pénétration de l'humidité du sol ; Pour les composants porteurs-tels que les câbles métalliques et les chaînes, il est nécessaire de relâcher la tension pour éviter la déformation par fatigue causée par une tension à long-tension. De plus, il est nécessaire de couper l'alimentation électrique de l'équipement, de débrancher la fiche et de recouvrir l'ensemble de l'équipement d'un cache-poussière. Vérifiez régulièrement (mensuellement) l'état de l'équipement pour voir s'il y a de la rouille, des rongeurs et d'autres problèmes pour vous assurer que l'équipement reste en bon état pendant la période d'inactivité et peut être utilisé sans entretien à grande échelle lorsqu'il est réactivé.
4.HComment éviter efficacement les malentendus courants concernant la maintenance des rampes de soudage ?
Corriger un mauvais fonctionnement pour améliorer l'effet de maintenance
Dans le processus de maintenance deflèche de soudage, de nombreux opérateurs tombent dans des erreurs de maintenance dues à une déviation cognitive ou à un mauvais fonctionnement, ce qui accélère la perte d'équipement. Une correction ciblée est nécessaire pour améliorer l’effet de maintenance. Erreur courante 1 : ignorez les petits défauts, pensez que « les petits problèmes n'affectent pas l'utilisation ». Par exemple, lorsque les nœuds de soudure présentent une corrosion subtile, ils ne sont pas traités à temps, ce qui entraîne l'expansion de la zone de rouille et finalement la fissuration de la soudure. Ou lorsque la canalisation hydraulique fuit légèrement, les joints ne sont pas remplacés. Les fuites à long terme - gaspillent non seulement l'huile hydraulique, mais polluent également l'équipement, voire conduisent à une pression insuffisante du système hydraulique et affectent l'action de la flèche. Méthode à éviter : pour établir le mécanisme de "traitement immédiat des défauts", l'opérateur a trouvé toute anomalie, doit être enregistré dans le compte de maintenance, peut traiter la scène immédiatement, ne peut pas traiter le rapport en temps opportun, organiser une maintenance professionnelle, éviter un retard de défaut mineur dans un problème majeur.
Deuxième malentendu courant : la maintenance « taille unique » pendant la période d'inactivité ne fait pas de distinction entre l'état de l'équipement. Certaines entreprises stockent directement la flèche de soudage à l'air libre lorsque l'équipement est inactif ou lorsque les pièces porteuses - ne sont pas détendues pendant une longue période, ce qui entraîne une corrosion de l'équipement et une déformation des composants. En effet, la maintenance pendant la période d'inactivité doit être ajustée en fonction de l'état de l'équipement. Si l'équipement vient de terminer des opérations de haute-intensité, il doit d'abord être nettoyé et entretenu de manière approfondie, et les pièces usées doivent être remplacées avant d'être stockées. Si le temps d'inactivité est supérieur à 6 mois, il est nécessaire de faire fonctionner l'équipement pendant 10-15 minutes chaque mois, afin que l'huile hydraulique et l'huile lubrifiante puissent circuler dans le système pour éviter que les pièces ne rouillent et ne se coincent. Moyens de l'éviter : Formulez le "plan de maintenance échelonné pour la période d'inactivité". En fonction du temps d'inactivité (1-3 mois, 3-6 mois, plus de 6 mois) et de l'état de l'équipement (arrêt normal, arrêt en cas de panne), spécifier différentes mesures de maintenance, telles que recouvrir le cache-poussière uniquement en cas d'inactivité de courte durée, démarrer l'équipement et remplacer régulièrement le lubrifiant en cas d'inactivité de longue durée. Veiller à ce que l'équipement soit toujours en bon état pendant les périodes d'inactivité.
